Przy śrutowaniu wyrobów ze stopów aluminium, które zawierają domieszki krzemu, magnezu, cynku, miedzi itp., należy dostosować sprzęt do śrutowania i odpylania do badań zagrożenia wybuchem. Podstawowym dokumentem dotyczącym bezpiecznej pracy w środowiskach zagrożonych wybuchem są przepisy ochrony przeciwwybuchowej, które łączą w sobie dwie dyrektywy europejskie 2014/34/UE i 99/92/WE.
Wybuchowe właściwości fizyko-chemiczne proszku aluminiowego w nieodpowiednich stężeniach podczas śrutowania różnych stopów aluminium w mieszaninie z proszkiem różnych materiałów ściernych mogą stanowić poważne i potencjalnie niebezpieczne środowisko wybuchowe.
W badaniach ryzyka wybuchu należy precyzyjnie określić strefy zagrożenia wybuchem dla tych środowisk i przestrzeni (Strefy reprezentują częstotliwość występowania atmosfery wybuchowej), źródła zapłonu i ich skuteczność, określone urządzenia, substancje, procedury i ich wzajemne wpływów i zakresu oczekiwanych skutków.
Ochrona procesu pracy i sprzętu
Strefy są określane na podstawie analizy zagrożenia wybuchem. Sprzęt, który można zainstalować w tych strefach, jest dostarczany na podstawie określonych stref. Zazwyczaj strefy Ex obejmują odpylacz, a także części maszyny, w przypadku których nie możemy zapobiec zapłonowi, ale konieczne jest ich odpowiednie zabezpieczenie w celu złagodzenia szkodliwych skutków wybuchu.
W zależności od klasy pyłowej substancji palnej St.1 - St.3 (określanej na podstawie stałej wybuchowości Kst) definiuje się elementy lub urządzenia ochronne, które odciążają pracujące urządzenie.
Elementy pasywne w odpylaczu
Dobór i wyposażenie takiego odpylacza musi obejmować:
- Obudowę odpylacza nabojowego o odporności konstrukcyjnej do 2 barów z wbudowaną klapą rozrywającą, umożliwiającą uwolnienie w momencie wybuchu w kierunku zdefiniowanej strefy.
- Antystatyczne wkłady odpylające,
- Wentylator wykonany w wykonaniu EX,
- Klapa zwrotna zapobiegająca rozprzestrzenianiu się wybuchu z odpylacza w kierunku maszyny,
- Dren rozdzielający z membraną przeciwwybuchową jest zwykle instalowany na wyjściu rurociągu z pomieszczenia, co umożliwia uwolnienie w momencie wybuchu w kierunku określonego obszaru.
- Wszystkie elementy rurociągu między maszyną, odpylaczem i wentylatorem muszą być uziemione zgodnie z przepisami dotyczącymi odprowadzania ładunków elektrostatycznych.
- W przypadkach, gdy odpylacz musi być zainstalowany wewnątrz budynku, zaleca się stosowanie odpylacza wodnego. Jeśli zainstalowany jest odpylacz suchy, bezwzględnie konieczne jest zainstalowanie systemu wykrywania pożaru i systemów tłumienia wybuchu na odpylaczu i rurociągach.
Pasywne elementy urządzenia
Należy wziąć pod uwagę następujące środki:
- Intensywne odsysanie pyłu z maszyny,
- Na maszynie zainstalowane są klapy przeciwwybuchowe, aby w przypadku wybuchu ciśnienie w maszynie nie wzrosło do ponad 3000 Pa.
- Na maszynie zainstalowany jest wskaźnik podciśnienia, który natychmiast zatrzymuje śrutownicę w przypadku niewystarczającej wentylacji.
- Wszystkie części maszyny muszą być uziemione w celu wyeliminowania elektryczności statycznej.
- Temperatura powierzchni, na której osadza się pył, musi być w każdym przypadku niższa niż 75°C.
- Maszyna musi być zaprojektowana w taki sposób, aby ograniczyć możliwość gromadzenia się pyłu.
- Przed uruchomieniem maszyny należy ustawić prawidłowy poziom wody w odpylaczu i ustawić oba wskaźniki za pomocą przyrządu do pomiaru przepływu i podciśnienia.
Ochrona za pomocą elementów aktywnych
Elementy aktywne obejmują elementy, które na podstawie sygnału z czujnika uruchamiają określoną funkcję ochrony urządzenia roboczego.
- Ochrona za pomocą czujników temperatury lub ciśnienia oraz gaśnic lub tłumików wybuchów.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt pod adresem marketing@gostol-tst.eu.
